Вибронасадка на перфоратор для бетона

Устройство и принцип работы вибратора для бетона.

В частном и малоэтажном домостроении наиболее распространено монолитное бетонирование. Для этих целей незаменимы ручные глубинные вибраторы, рабочая часть которых погружается в уложенный раствор бетона. Три основных части конструкции устройств этого вида — электрический мотор, гибкая передача или вал, вибрационный наконечник.

Как правило, с учётом специфики плотной рабочей среды, применяется электрический двигатель мощностью от 1 кВт и выше, с 3-х и 1-но фазным питанием. Гибкий передаточный вал может иметь длину от 1 до 7 метров. С учётом работы во влажной среде, на его концах имеются дополнительные усиливающие элементы из резины в местах крепления мотора и вибрационного наконечника.

Рабочая часть или вибрационный наконечник, в зависимости от объекта уплотнения, может быть цилиндрической или сужающейся. Цилиндрическую рабочую часть принято называть «вибрационной булавой» или «булавой». Её применяют при нормальной густоте армирования конструкции. Для конструкций с повышенной густотой армирования используется конусный или суженный вибрационный наконечник, называемый «вибрационным штыком» или «штыком».

В комплект может входить:

  • несколько сменных вибрационных насадок;
  • булавы различного диаметра (от 25 до 80 миллиметров);
  • один или несколько штыков.

Конструкция вибронасадки представляет корпус из отрезка качественной трубы — нержавейки, т. к. бетонный раствор достаточно агрессивен. В ней на роликовых подшипниках укреплён стальной вал со смещённым центром тяжести. При его вращении, вся конструкция вибрирует с определённой частотой, определяемой количеством оборотов двигателя.

Рабочие частоты для погружных вибраторов лежат в пределах от 10 до 20 тысяч оборотов в минуту. Дополнительно обеспечивается усиление и герметичность в месте соединения с погружной рабочей частью, с учётом её работы в агрессивном бетоне. Наружная поверхность вала защищена водонепроницаемой полимерной оболочкой. Вес электрического мотора и длина гибкого вала должны обеспечивать удобство выполнения работ одним человеком. При длине вала более 1,5 метров, выполнение работ должны обеспечивать два человека.

Простейший вибратор: рекомендации

Наиболее простым считается глубинный вибратор, который изготовлен из обычного перфоратора. С этой целью берется инструмент, мощность которого превышает 1,5 кВт. У приспособления должен работать ударный режим.

Параметры глубинных бетонных вибраторов.

Для рабочей насадки используется самая обыкновенная пика, чтобы можно было опираться на опалубку. Для лучшего сцепления подкладывается металлическая шайба, имеющая высокую прочность. В результате растекание бетонной смеси выглядит более равномерным.

Для обработки больших поверхностей используют «штыковочный способ». На острие пики надевается специальная дополнительная насадка. Она имеет длину, которой хватает, чтобы коснуться дна. Аккуратно двигая перфоратор, обрабатывают всю поверхность.

Конструкция вибратора

Вибратор состоит из привода и вибровозбудителя который создает колебания, передающиеся на рабочий орган (булаву, площадку рейку). В погружных вибраторах может использоваться промежуточная передача в виде гибкого вала.

Рассмотрим каждый элемент подробнее. Некоторые вибровозбудители совмещают функцию привода, тогда конструкция состоит всего из двух узлов.

Это опасно для всех механизмов, но нам нужно

Привод вибратора

Как правило, используют три типа приводов:

Электрический — наиболее распространенный. Используются как обычные асинхронные двигатели, так и моторы постоянного тока. Очень редко встречаются конструкции, где для создания колебаний предназначены электромагниты (соленоиды). Отличается простотой и небольшой массой. Чаще всего вибраторы для бетона своими руками имеют этот тип привода.

Наиболее распространенный привод, и не только для вибраторов

К недостаткам можно отнести то, что нужно применять особые меры защиты, и понижать напряжение для обеспечения электробезопасности на строительной площадке, при работе во влажной среде бетонной смеси.

Пневматический — позволяет добиться еще большего снижения массы, чем с электроприводом. Абсолютно электробезопасен. Но для его работы нужен компрессор, производящий сжатый воздух. Поэтому данный тип привода используют чаще всего в промышленности.

Для приведения в действие пневматического вибратора нужен компрессор

От двигателя внутреннего сгорания. Это более сложные и тяжелые конструкции, зато обеспечивают автономность от линий электроснабжения. Наиболее часто используют при ремонтных и дорожных работах, благоустройстве.

Этот самый простой ДВС, как видите не простой

Вибровозбудитель

Перечислим наиболее распространенные в промышленности конструкции:

Одновальный дебалансовый — на валу, вращаемом приводом устанавливается несколько утяжелителей (эксцентриков, дебалансов) приводящих к его разбалансировке, которая и вызывает вибрацию.

Конструкция одновального вибровозбудителя

Компактная и простая конструкция. К недостаткам можно отнести быстрый износ опор вала (подшипников). Колебания не направлены.

  • Маятниковый — вариант одновального дебалансового агрегата. В нем используется маятниковый подвес, который направляет колебания.
  • Двухвальный дебалансовый — это фактически два сблокированных одновальных вибровозбудителя, которые синхронно вращаются в разные стороны. Позволяет создать направленные колебания, в том числе и сложные винтовые. Износ опор несколько меньший, чем у одновального.

Один из вариантов двухвального вибровозбудителя

Планетарный — в нем бегунок, соединенный с приводом через гибкое соединение обкатывает круговую дорожку. Дорожка обкатки может быть как внутренней, так и внешней. Число оборотов бегунка для прохождения по кругу не соответствует количеству оборотов привода.

В большинстве погружных вибраторов используют именно такой тип вибровозбудителя

К достоинствам это типа вибровозбудителя относят небольшой диаметр рабочего органа, что важно для глубинных вибраторов. Может создавать вибрацию большой частоты до 20 кГц, даже без применения высокооборотистых приводов. Пневматически планетарный

В нем вращение бегунка по беговой дорожке вызывается давлением воздуха в рабочей круговой полости с вращающейся лопаткой и отверстиями для нагнетания и выхлопа

Пневматически планетарный. В нем вращение бегунка по беговой дорожке вызывается давлением воздуха в рабочей круговой полости с вращающейся лопаткой и отверстиями для нагнетания и выхлопа.

Портативная модель с компрессором — видно какая у неё небольшая вибробулава

Одна из самых компактных конструкций за счет того, что нет потребности во внешнем приводе. По оси имеет габариты меньше, чем обычный планетарный вибровозбудитель. Создает колебания двух частот, как за счет обкатки бегунка, так и за счет эксцентриситета вала, на котором закреплена лопатка.

Разобрав теоретические вопросы, перейдем непосредственно к конструкциям самодельных вибраторов.  Кстати, оговоримся, что практически для всех конструкций можно использовать не только самодельные вибровозбудители, но и промышленные агрегаты.

Насадки

В некоторых случаях рассверливание отверстий в бетоне требует наличия такого изделия, как алмазная коронка по бетону для перфоратора. В большинстве случаев данный инструмент и ему подобные не поставляются в комплекте с перфоратором

Следует заметить, что их стоимость достаточно высока, а если взять во внимание их комплект, то он может обойтись дороже, чем сам перфоратор. Тем не менее, наличие таких насадок крайне необходимо при проведении определенных работ

Алмазная коронка по бетону

Самая обыкновенная коронка для сверления бетона обойдется недорого, но и проработает небольшое количество времени. Увеличить срок ее эксплуатации можно следующим образом: во время работы изделие следует поливать прохладной водой, чтобы не допустить его перегрева.

Поэтому для такого рода работ лучше использовать алмазные коронки. Они намного практичнее простых насадок, а сверление перфоратором отверстий в бетоне с их помощью происходит гораздо быстрее. При выборе алмазных насадок необходимо учесть, что они рассчитаны на различные виды перфораторов, поэтому нужно знать их допустимый размер.

Следует также упомянуть и о буре для бетона. В большинстве случаев такие изделия, которыми комплектуется перфоратор выходят из строя очень быстро ввиду желания производителя сэкономить и оснастить качественное устройство второсортными расходниками. Поэтому специалисты в строительном деле рекомендуют не использовать их, а покупать отдельно комплекты или одиночные изделия известных марок, но только у сертифицированных продавцов. Использование дешевого китайского бура с дорогим перфоратором крайне нецелесообразно.

Разные размеры буров по бетону

Если требуется продолбить дыру в стене, то необходимо использовать зубило

Важно запомнить, что для таких целей не подходят изделия из каленого металла, чтобы оно не сломалось раньше времени. По этой же причине необходимо постоянно его подтачивать

Важно знать! Если ремонт будет делать бригада строителей, то лучше уточнить у прораба, входят ли в список расходных материалов насадки для перфоратора. Некоторые мастера вносят их в стоимость своих работ, а некоторые в общую смету

Как из дрели сделать вибратор инструкция

Если нет перфоратора среди инструментов, но есть дрель, то из нее также можно сделать вибратор. Конструкция насадки будет несколько иной, и сам процесс изготовления потребует несколько больше времени. Первоначально рассмотрим особенности изготовления приспособления, а после разберемся с принципом создания самодельного вибратора под дрель. Сразу следует отметить, что вариантов изготовления устройств также много, и все зависит от фантазии и наличия соответствующего материала в распоряжении.

  1. Устройство вибратора из дрели предусматривает превращение вращательных движений в колебательные. Достичь этого можно путем расположения внутри основного устройства смещенного центра тяжести
  2. В качестве наружного устройства применяется отрезок стальной трубы, длина которой может быть произвольной
  3. Смещенный центр тяжести — это еще одна трубка меньшего размера, которая размещается внутри первой трубы
  4. Внутренняя трубка должна вращаться, что достигается при помощи использования стального троса, один конец которого соединяется с внутренней стальной трубой
  5. Второй конец троса следует закрепить в патроне электродрели
  6. Чтобы гибкий стальной трос можно было держать в руках, его следует разместить внутри резинового шланга. Если изготавливать мини-вибратор, то в качестве передаточного механизма можно использовать стальной трос в бронированной оплетке от мотоцикла или велосипеда

https://youtube.com/watch?v=pRMMsj_cGxI%3F

Вращающие движения патрона будут передаваться по стальному тросу к непосредственной насадке (внутренней трубке). Трубка, вращаясь внутри стальной трубы, будет создавать вибрирующие движения.

Теперь рассмотрим инструкцию с фотоописанием, как сделать вибратор из дрели самостоятельно из подручных средств. Для начала подготовим необходимый материал. Для реализации задумки понадобятся две трубки диаметром 40 мм и 30 мм. Длина этих труб выбирается в зависимости от того, какой глубины следует вибрировать бетон. Кроме того, понадобится стальной трос длиной 1,5-2 метра.

Еще понадобится также резиновый шланг толщиной больше стального троса. Лучше использовать гидравлический шланг, так как он прочный, надежный, и имеет на концах резьбовые соединители, которыми можно закрепиться к неподвижному основанию или булаве. Этот шланг используется в качестве неподвижного корпуса, в котором будет вращаться трос. Понадобится также сварочный аппарат и расходные материалы в виде резьбовых соединителей. Далее выполняется изготовление вибратора с дрели.

  1. Сначала надо соединить трос с трубкой меньшего диаметра. Для этого трос следует приварить к трубе с двух концов. На трубке следует сделать засечки, которые поспособствуют формированию дисбаланса устройства внутри внешней стальной трубы. Именно за счет этого дисбаланса и будут создаваться вибрирующие движения
  2. Чтобы приварить трос к трубе, можно взять неисправные гайки соответствующего размера, и с их помощью заклепать трос. После этого гайки приварить к концам трубы
  3. После этого полученное устройство необходимо установить внутри трубы с большим диаметром. Заварить концы металлом сверху и снизу так, чтобы внутри свободно вращалась трубка
  4. Трос выпустить из трубы через отверстие, так как он должен свободно вращаться
  5. Соединяем шланг с булавой или наболдажником путем завинчивания гайки. Если используется обычный шланг, тогда его следует надеть на торец трубки, и закрепить хомутом
  6. Далее соединяется трос с патроном дрели, и получается готовый вибратор. Внешний вид устройства показан на фото ниже

Чтобы в процесс не держать шланг в руках, на дрель можно сделать специальный механизм крепления. Внешне его конструкция имеет следующий вид, как показано на фото ниже.

https://youtube.com/watch?v=eCcqpBOuPNc%3F

Это интересно! Чтобы рассматриваемый инструмент служил долго, рекомендуется выполнить такие немаловажные действия, как заполнить внутреннюю полость большей трубки солидолом, а также окрасить наружную поверхность краской. Солидол снизит трение трубок, увеличивая срок их службы, а краска исключит возникновение коррозионных процессов.

Типы вибраторов для бетона

В монолитном строительстве для уплотнения бетона применяются различные типы вибраторов. По назначению различают следующие их виды:

  • поверхностные прессовые вибраторы, предназначенные для уплотнения бетона при заливке полов, перекрытий небольшой толщины;
  • наружные вибраторы, используемые для создания вибраций при заливке густоармированных железобетонных тонкостенных конструкций через элементы внешней опалубки;
  • внутренние или погружные вибраторы, применяемые для уплотнения бетонного раствора при заливке массивных и объёмных конструкций: фундаментов, ростверков, опор, дамб и т.д.

По способу создания вибраций и источнику энергии инструменты делятся на следующие виды:

  1. электромеханические вибраторы, в которых вибрация рабочей поверхности исполнительного механизма получается за счёт преобразования вращения вала электродвигателя в колебательные движения при помощи эксцентрика;
  2. не менее популярные пневматические вибраторы, где источником энергии является компрессорный агрегат, а давление воздуха преобразуется в колебательные движения бегунка;
  3. механические вибраторы с небольшим автономным двигателем внутреннего сгорания;
  4. электромагнитные и гидравлические специализированные вибраторы.

По частоте создаваемых вибраций исполнительного механизма различают:

  • низкочастотные вибраторы с частотой колебаний до 3,5 тыс. кол/мин для уплотнения бетонных смесей, состоящих из крупнозернистых заполнителей;
  • высокочастотные вибраторы с частотой от 10 до 20 тыс. кол/мин для работы с мелкозернистыми бетонными растворами;
  • среднечастотные вибраторы с частотой от 3,5 до 9 тыс. кол/мин для бетона со среднефракционной структурой.

Сборка вибратора своими руками из дрели

Если вам необходим глубинный вибратор, то его можно собрать просто из электрической дрели.

Прежде чем изготавливать самодельный вибратор для бетона, необходимо понять, на чем основан принцип действия приспособления

Обыкновенную дрель можно найти практически в каждом доме. Основной движущей силой такого устройства будет превращение вращательного движения в колебательное.

Главной движущей силой устройства будет самая обыкновенная дрель

Выбор материала для сборки вибратора

Для сборки такого устройства из дрели подойдёт любой инструмент мощностью 1 кВт и более. Понадобится насадка с эксцентриком и прочный наконечник из нержавейки. Кроме этого, в наличии должны быть:

  • трубка из нержавейки длиной 55 см и Ø 4 см;
  • металлический стержень Ø 15 мм;
  • отрезок металлического стержня прямоугольной формы;
  • два качественных подшипника и втулка;
  • гнущийся армированный шланг с гидроизоляцией или резиновая прочная трубка;
  • внутренний стержень для трубки (можно взять тросик спидометра).

Инструменты для сборки

Для сборки вибратора надо иметь набор таких инструментов:

  • набор свёрл по металлу;
  • электро или газосварка;
  • ножовка;
  • стержень прямоугольного сечения.

Этапы изготовления глубинного вибратора

Сборка конструкции проводится в следующем порядке:

  1. Подбираем нержавеющую трубку из стали длиной около 40–60 см и Ø 3–4 см. Для устройства внутреннего стержня надо взять металлический прут Ø 12–15 мм. Он будет сдвигать всю систему механизма в определённую сторону и обеспечивать вибрационные колебания. Так как бетон является очень агрессивной средой, то нержавеющая сталь — это единственный подходящий металл для изготовления вибратора.

  2. Изготавливаем центральную деталь и подготавливаем металлическую трубку, а затем совмещаем их между собой. Предварительно на одном конце стержня насквозь сверлим отверстие, посредством которого будем прикреплять привод к прибору.

  3. Чтобы сердечник мог легко и свободно «ходить» без трения, надо взять несколько качественных подшипников, в середину которых будет устанавливаться округлая часть конца стержня. Затем его надо продеть внутрь трубки, и с двух сторон до упора забить подшипники.

  4. Если с боку носовой части конец стержня слишком выдаётся вперёд, то его надо обрезать до длины 5 или 10 мм. Также подшипники надо с двух сторон надёжно защитить металлической самодельной крышкой от проникновения в них пыли и грязи, иначе устройство перестанет вращаться и эксплуатировать его будет невозможно. Подшипники должны быть качественными, так как на них приходится самая большая нагрузка вибратора.
  5. На второй конец гибкого стержня надеваем втулку, которая будет плотно закрывать вращательный элемент вибратора.

  6. Готовим трубку из толстой резины или гнущегося пластика и подвижный стержень для сборки внутреннего устройства, который может свободно гнуться. Из этих элементов делаем эксцентричный вал, который предназначен для соединения электродрели с насадкой, создающей виброколебания.

  7. На вал надеваем трубку так, чтобы с двух его сторон осталось снаружи 4–5 см запаса. При вращательном движении стержня создаётся определённая вибрация, которая и необходима для работы всего устройства.
  8. Далее с одной стороны вдеваем в стержень специальную втулку. Упираем в стержень сердечника, где делали отверстие и соединяем их воедино. Набиваем втулку так, чтобы она плотно уткнулась в подшипник и хорошо скрыла соединительный «шов».
  9. Затем на втулку натягиваем шланг и крепим его плотно хомутом, а также делаем из какого-нибудь плотного материала защитный чехол для наконечника.

  10. Получился вибратор для бетона, сделанный из дрели.

Электрическая дрель — оптимальный инструмент, если нужно сделать погружной бетонный вибратор

Вибростол

Самодельный вибростол

Рассмотрим сборку третьей разновидности аппаратов для уплотнения бетонной смеси вибрацией — вибростол. Как уже говорилось выше, он предназначен для изготовления изделий в формах. Представляет собой площадку с вибровозбудителем, установленную на раме через амортизаторы.

В данном разделе не буду давать очень подробные инструкции, думаю, кто понял первые разделы, поймет и этот.

Для изготовления вибростола нам будут нужны:

  • Материалы для изготовления рамы (станины), любой подходящий металлопрокат — уголок, швеллер и т. п. Главное, не забывайте, что это не обычный верстак, нагрузки из-за постоянной вибрации больше, поэтому и размер нужно выбирать больше.
  • Лист непосредственно для самого стола, желательно толщиной не менее 3 миллиметров.
  • Амортизаторы — любые подходящие пружины диаметром от 15 миллиметров, например: от подвески автомобиля. Также иногда используются резиновые подушки, тоже из автотехники, но они ограничивают амплитуду движений стола.

Резиновые подушки тоже подходят, но пружины лучше

  • Крепеж.
  • Электродвигатель, проводка и пусковая арматура для него.
  • Подшипники и манжеты соответствующих размеров.
  • Болванки для корпусов дебалансов, корпусов подшипников и листовая сталь для их крышек.
  • Жесть для защитных ограждений.
  • Провода и пусковая арматура для подключения двигателя к сети.

Можно сделать вибростол с вибровозбудителем подобным тому, который использовали для виброрейки. Но мы немного усложним конструкцию, увеличив ее надежность. Поэтому нам дополнительно нужны будут.

  1. Кругляк для валов вибровозбудителей.
  2. Шкивы — двухручьевой для мотора и одноручьевые для вибровозбудителей. Причем для двигателя желательно выбрать больший диаметр, а для возбудителей меньший, так можно достичь большей частоты колебаний.

Собираем вибростол

  1. В первую очередь, свариваем раму станины.
  2. Затем свариваем раму стола, и крепим к ней сам лист образующий стол.
  3. Соединяем обе части через пружины (или подушки) амортизаторов.
  4. Вибровозбудителей у нас два. Конструкция и технология их практически аналогична с той разницей, что вместо вала электродвигателя используем свой, на который насажен со стороны одного дебаланса шкив.
  5. Устанавливаем электродвигатель, крепим его не непосредственно к столу, а на станину. Это спасет от ненужных вибраций и увеличит ресурс.
  6. На вал мотора ставим шкив, который ремнями соединяем со шкивами на валах вибровозбудителей.
  7. Подключаем мотор по электрической части.
  8. Проводим испытания. Возможен вариант, что вся конструкция раскачается с увеличивающимся размахом — это значит, что вибровозбудители вошли в резонанс со столом. Ничего страшного, регулируем систему изменением массы дебалансов или изменением частоты вращения (меняя диаметр шкивов).
  9. Если все удачно — окрашиваем наш вибростол, и начинаем его эксплуатировать.

Мы постарались подробно рассказать про самодельный вибратор для бетона и его изготовление. Будем рады, если помогли вам со сборкой этой конструкции, или хотя бы обогатили ваши теоритические знания.

Принцип работ глубинного вибратора для бетона

На всех строительных площадках применяются глубинные вибраторы для бетона. Они избавляют раствор от лишнего воздуха и влаги. Устройство создает высокочастотные колебания, под действием которых смесь становится однородной, уменьшается ее пористость. При заливке форма заполняется полностью, отсутствуют воздушные пустоты.

Агрегат состоит из мотора с валом и вибронаконечника. Его можно приобрести в строительном магазине, но несложно сделать самостоятельно. Потребуется качественный инструмент, на основе которого создается агрегат.

Схема выравнивания и уплотнения бетонной поверхности вибратором

Вибратор на основе перфоратора

Перфоратор как вибратор, простейшая конструкция

Эту  конструкцию даже сложно назвать вибратором из перфоратора, сделанным своими руками. Мы просто заменяем рабочий бур отрезком проката большей толщины.

Для того чтобы его зажать в патроне, один из его краев возможно придется обработать на токарном станке или хотя бы наждаком. Можно даже для большей эффективности приварить площадку (пятак) на торце как на видео в этой статье.

Включаем перфоратор на долбление, и начинаем уплотнять бетон. Правда, воздействие на бетон вибрации и не такое сильное, но одновременно мы его трамбуем и штыкуем.

Дождавшись признаков окончания уплотнения, переставляем наш импровизированный вибратор в другое место. Причем, чтобы получить качественное изделие, переставлять нужно не на стандартные 60-80 сантиметров, а гораздо чаще.

Принцип действия внутреннего вибратора для бетона

Самые распространённые погружные вибраторы электромеханического типа имеют в своём составе электродвигатель, гибкий шланг (приводной механизм) и рабочий наконечник (булава или штык), излучающий вибрацию. Мощный электродвигатель (1 кВт и более) имеет одно или трёхфазное питание от сети переменного тока. С помощью гибкого вала, длина которого может составлять от 1 до 7м, вращение ротора передаётся в вибрационный наконечник.

Вибронасадка представляет собой трубку из нержавеющей стали для устойчивости к коррозии от действия агрессивного бетонного раствора. В целях защиты от влаги концы приводного шланга герметизированы резиновыми прокладками, а насадка имеет полимерную оболочку. Внутри насадки вращается на подшипнике массивный эксцентричный стальной вал. Несовпадение центра тяжести вала относительно оси вращения приводит к появлению вибрационных колебаний насадки, частота которых зависит от скорости вращения ротора электродвигателя.

Форма рабочей части вибронасадки может быть цилиндрической (булава) или конической (штык). Первая предназначена для уплотнения бетона в формах и опалубках с нормальной частотой армирования. Второй тип насадки используется при густой арматурной сетке заливаемых форм. В комплекте вибратора может быть несколько вибронасадок, булавы разного диаметра. Вес двигателя, длина гибкого привода должны быть такими, чтобы с инструментом мог справляться один человек. Если длина вала больше полутора метров, то работу с аппаратом должны выполнять двое.

Глубинный вибратор: описание, сфера применения, устройство

До того, как самому сделать вибратор для бетона, необходимо разобраться с особенностями конструкции, назначением, правилами применения инструмента.

Описание устройства

Вибратор нужен для проработки бетонного раствора после заливки с целью удаления из толщи монолита пузырьков воздуха, которые негативно сказываются на прочности и долговечности готовой конструкции. В процессе заливки избежать появления воздушных полостей в толще очень трудно, но до застывания бетона нужно обязательно от них избавиться. И выполнить это можно сделанным самостоятельно устройством.

Благодаря колебаниям высокой частоты из смеси выходит лишний воздух, бетон становится более равномерным, заполняет форму или опалубку полностью, без пустот. Даже не самый качественный бетон в процессе вибрирования приобретает положительные характеристики текучести и густоты.

По конструкции вибраторы бывают:

  • Вибропрессы наружные – устанавливаются на опалубке железобетонных конструкций вертикально.
  • Вибропрессы – используются для создания межкомнатных перекрытий и полов.
  • Глубинные – используются в частном строительстве методом погружения в толщу только что залитого бетона.

Обычно мастера выполняют именно погружной вибратор для бетона своими руками, так как делать прессы нецелесообразно.

Область применения глубинного вибратора

Инструмент используется в самых разных сферах ремонтно-строительных работ – в процессе возведения, литья разных бетонных, железобетонных конструкций. Актуален при заливке столбчатого, ленточного, винтового, свайного, плитного, мелкозаглубленного типов фундамента, при сооружении перекрытий, монолитных колонн и т.д.

Конструкция устройства

Любой вибратор бетонный (своими руками сделанный или приобретенный) состоит из трех основных частей: привода (благодаря которому работает виброустройство), гибкого вала с резиновой прокладкой и наконечника, выступающего в роли вибрационной булавы.

Принцип работы устройства простой: вибронасадка провоцирует колебания в бетоне, масса растекается по опалубке или форме равномерно, выходят воздушные пузыри и пустоты с водой, что существенно повышает прочностные и другие характеристики бетона.

Основные характеристики вибратора:

  • Мощность двигателя должна составлять минимум 1кВт.
  • Глубина вала – 1-7 метров.
  • Обязательно наличие всех защитных резиновых элементов.
  • Виброчасть инструмента может быть суженной книзу или цилиндрической, что зависит от густоты раствора.
  • Количество насадок может быть разным.
  • Вал должен быть защищен водонепроницаемой пленкой из специального полимерного материала.
  • Количество оборотов в минуту – 10000-20000.

Пошаговая инструкция по сборке конструкции

В качестве насадки необходимо применять нержавеющую сталь, бетон – это агрессивная среда и обычное железо выйдет из строя очень быстро. Если же учитывать щебень и песок, фактор прочности станет еще более актуален. Лучше всего брать трубку из стали толщиной около 4 см, в середину которой впрессовывается прут, толщиной 1,5-2 см. К главному стержню приваривается дополнительный, прямоугольной формы. Только так удастся достичь наиболее эффективной вибрации, путем смещения центра тяжести.

Благодаря подшипникам стержень и крепят внутри трубки. Но при этом его вращение ничего не должно затруднять. После, в одном из концов нужно просверлить отверстие, которое и крепится к перфоратору. Привод соединяем с насадкой при помощи втулки. Второй конец привода фиксируется в держателе дрели / перфоратора. Устройство с включенным двигателем может фиксироваться тисками вблизи обрабатываемого раствора либо находиться в руках. Сердечник, присоединяемый к перфоратору должен легко вращаться, иначе будет проявляться чрезмерная нагрузка на аппарат. Для этого металлический стержень с обоих сторон оснащается подшипниками. Они набиваются на стержень (см. фото).

Слишком длинный конец в рабочей части стержня, выступающий над подшипником, нужно обрезать, оставив кусок примерно 5-10 мм. Сами подшипники нужно защитить от грязи и пыли, при чем сделать это с обоих сторон

Иначе весь механизм прекратит вращение и быстро выйдет из строя

Важно! Не пытайтесь сэкономить на подшипниках. Именно от их качества и будет зависеть долговечность конструкции

Второй конец стержня необходимо, в целях безопасности оснастить защитной втулкой, которая полностью закроет вращающуюся часть.

Соединить перфоратор и рабочий наконечник можно посредством специальной трубки, которая может принимать произвольную форму и в то же время передавать вращающее усилие.

Трубку нужно присоединить так, чтобы с обоих сторон перекрытие составляло около 4-5 см. Только так представляется возможным правильно передать вибрацию к рабочей части системы. Такая конструкция компенсирует взаимодействие вращательной и ударной силы, с целю предотвращения разрушения патрона перфоратора.

Для более подробного разбора рекомендуем посмотреть эту подробную видео-инструкцию в двух частях:

Бетон хорошо уплотняется. Обработка каждой области раствора может длиться до 3 минут. Можно вести и обработку опалубки бетона, воздействуя на нее снаружи.

Несомненным преимуществом такой технологии выступает ее мобильность, устройство легко взять с собой на любой объект. Также важна дешевизна в производстве, благодаря которой каждый сможет изготовить своими руками устройство без значительных финансовых затрат.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector