25 самых популярных материалов для 3d печати

Как происходит процесс 3Д-печати?

В общем, способов реализовать 3Д-модель существует множество. Однако практически все они сводятся к одному — накладывание материала для 3D-принтера слой за слоем и его последующее затвердевание. Основные способы выглядят таким образом:

  • Экструзия. Наиболее часто используемый способ. Раздаточная головка выливает на специальную охлаждающуюся платформу материал, который застывает, связывая и формируя модель. С помощью данного подхода возможно создание деталей разного цвета.
  • Фотополимеризация. В основе лежит методика засвечивания особого фотополимера лазером по шаблону, который в итоге превращается в реальную модель.
  • Формирование слоя на выровненном слое порошка. Данный способ плавит специальный порошкообразный состав, склеивая его или спекая.
  • Подача проволочного материала. С помощью электронного воздействия подаваемый проволочный материал для 3D-принтера плавится, и ему придаётся нужная форма.
  • Ламинирование. За основу берётся большое количество слоёв материала, которые накладываются друг на друга. Затем в этой структуре лазер вырезает нужные контуры и пазы.

Шоколад

Британские учёные представили публике первый шоколадный 3D принтер, который печатает любые шоколадные фигурки, заказанные оператором. Принтер наносит каждый следующий слой шоколада поверх предыдущего. Благодаря способности шоколада быстро застывать и твердеть при охлаждении, процесс печати протекает довольно быстро. В ближайшем будущем такие принтеры будут востребованы в кондитерских и ресторанах.

Шоколадный принтер в работе

Прочие материалы

Существуют 3D принтеры, которые предназначены для печати глиняными смесями, известковым порошком, продуктами питания, живыми органическими клетками и многими другими удивительными материалами. О том, какие материалы для 3D печати будут использоваться в ближайшем будущем, остаётся лишь догадываться.

20 Декабря 2012

Материалы, используемые 3D-принтером

ABS-пластик

Популярнейший материал. Его полное название «акрилонитрилбутадиенстирол».  Вещество имеет превосходные механические свойства, вследствие чего используется при создании несущих конструкций.

Данный пластик имеет невысокую стоимость, следовательно, и доступность. Он повсеместно используется в промышленности и быту. ABS-пластик в изделии безопасен с точки зрения экологии. А вот в процессе нагревания выбрасывает пары акрилонитрила. Поэтому при производстве работ необходимо обеспечить приток свежего воздуха.

Возможно, Вы бы хотели читать нас чаще, тогда вот наш Telegram

Положительные и отрицательные качества ABS-пластика

Из ABS-пластика возможно создание цветных моделей, он не боится влажной среды. Он ударопрочен и эластичен, прекрасно растворим в ацетоне.

Минусы — не способен выдерживать облучение солнцем. Взаимодействие с пищевыми продуктами недопустимо по причине выделения токсичных материалов.

ПЛА-пластик

Биоразлагаем, имеет высокое содержание молочной кислоты. Температура его плавления — выше 170 градусов, но состояние размягченности начинается с 50-ти, прочность на разрыв 57,8 Мпа, на изгиб — 55,3. Из него можно создать деталь размеров в 0,3 мм. Серьезные отрицательные свойства у этого вида пластика отсутствуют, за исключением повышенной хрупкости и недолговечности.

Его положительные моменты:

  • отсутствие токсичности;
  • возможность использования при производстве пищевых продуктов;
  • сырье – различных цветов и оттенков;

Модель получается:

  • с гладкой поверхностью;
  • с высокой детализацией;
  • с высоким качеством;

PET-пластик

Этот материал для 3Д принтера следует выделить из остальных. Из него изготавливают бутылки. Имеется установка для производства ПЭТ-нитей. Для печати из ПЭТ-пластика требуется температура в 212-224 градусов.

Нейлон

Прекрасный материал, изделия из него могут быть использованы в сложнейших механизмах. Имеет хороший коэффициент прочности и скольжения. Но, наличие определенных свойств материала, предполагает технический уровень оборудования, более высокий, чем при использовании других материалов для 3Д-печати. Температурный показатель плавления материала варьируется от 178 до 218 градусов. Экструзию можно выполнять от 235 до 260 градусов. При применении нейлона требуется подогреваемая платформа.

Наложение слоев происходит гладко и изделие получается детализированным.
Нейлон износоустойчив и эластичен, не растворяется в большинстве растворителей, подвержен механической обработке. Нейлон гигроскопичен, до начала моделирования его необходимо просушить. Пиролиз может сопровождаться выделением токсичных паров.

Бетон

Сегодня существуют принтеры, которые используют и этот материал. При помощи строительного 3D-принтера создаются дома и другие конструкции.

Металлы

Применяются порошки и 3D-принтеры, стоимость которых весьма высока. После изготовления модели обжигаются, чтобы придать им большую прочность. Порошки обычно обжигаются лазером.

Сплавы

Среди сплавов имеется их широкий набор. Сплавы титана используются в медицинской промышленности по причине биосовместимости. Деталь из титанового сплава имеет небольшой вес и устойчивость к коррозии.

Составы из порошков обладают высокой прочностью. Ими можно обеспечить детализацию при размерах детали до 0,025 мм. Обладают устойчивостью к повышенным температурам. Вышедшее из строя изделие можно переплавить. Технологии 3Д-печати из металлических порошков сложны, а оборудование дорогостоящее.

Металл

В качестве строительного материала для создания металлических деталей используется специальный порошок.

В данном виде производства используются специальные дорогостоящие промышленные 3D-принтеры. Условно их можно разделить на 3 категории:

  1. К первой группе относятся модели, конструктивно схожие с обычными принтерами для пластика. Для них характерно использование мягких металлов — свинец, олово и т. д.
  2. Вторые используют металлический порошок со специальным клеящим веществом. После производства модель приходится обжигать для набора полной прочности.
  3. Это промышленные 3D-принтеры, порошок в которых обжигается путем воздействия на него лазера.

По сути, только последний является «реальным» средством печати изделий из металла.

Мусорные баки из пластиковых отходов

Как насчет того, чтобы собирать пластиковые отходы в мусорные баки, сделанные из тех же отходов? Итальянская дизайнерская компания R3direct делает их и многое другое с помощью 3D-печати. У компании одна заявленная цель: проектировать и печатать на 3D-принтере продукцию из пластиковых отходов. Список изделий R3direct с каждым годом становится все длиннее — от произведений искусства из местных пластиковых отходов до практичной городской мебели.

R3direct заявляет, что в их технологии печати можно использовать пластиковые гранулы сразу после измельчения, пропуская этап экструзии нити. Это позволяет им еще больше сократить потребление энергии и выбросы CO2 с помощью 3D-печатной мебели из пластиковых отходов.

Модные сиденья из рыбных сетей

Фото: facebook/@bluecycle

New Raw, компания, базирующаяся в Нидерландах, создала серию стульев Second Nature из морского пластика в сотрудничестве с Blue Cycle, греческой инициативой, направленной на повторное использование морских пластиковых отходов, образующихся при судоходстве и рыболовстве.

New Raw также объединилась с компанией Coca-Cola для реализации программы Zero Waste Future в Салониках, Греция. Потребители будут приносить свои пластиковые отходы в лабораторию Zero Waste Lab, в которой есть установка по переработке пластика и роботизированный манипулятор, для создания современной мебели по индивидуальному заказу.

Одна из серий мебели, созданная в рамках партнерства, называется Elements и включает солярий, гардеробную и пешеходную дорожку, изготовленную из переработанных морских пластиковых отходов. Нет лучшего способа продемонстрировать потенциал переработки пластиковых отходов, чем позволить людям наслаждаться чистым пляжем, лежа на шезлонге, сделанном из того, что раньше загрязняло воду.

New Raw запускает программу Print Your City в нескольких районах, которая позволяет местным жителям перерабатывать свои пластиковые отходы с помощью роботизированного процесса 3D-печати, который может превратить отсортированный пластик в уличную мебель.

Двухмерные макароны

Научный коллектив Tangible Media Group, тесно сотрудничающий с крупными торговыми сетями и ресторанами, с помощью 3D-печати разработал плоские макароны из желатина и крахмала, которые «раскрываются» в воде и обретают уже объемную форму. 

Желатин, естественно, расширяется при поглощении воды, что дает исследователям возможность манипулировать с формами пищевых продуктов. Такая технология помогает экономить на упаковках продуктов, так как «плоские» макароны намного проще уместить в небольших коробках/пакетах, чем привычные нам «объемные».

С помощью 3D-принтеров ученые могут дозировать проценты желатина и крахмала в макаронах, что позволяет моделировать необходимые формы продукта, получаемые при контакте с водой. «Напечатанные» плоские макароны уже начали поставлять в бостонские рестораны. В будущем компания планирует использовать подобные технологии контроля формы с другими продуктами.

Персонализированные кресла IKEA

В июне 2018 г. мировой гигант розничной торговли «ИКЕА» объявил начале о разработки геймерских кресел Ubik, созданных с помощью 3D-принтеров. Хотя Ubik по форме совсем не напоминают классические геймерские кресла, как заявляют в компании, по своим эргономическим свойствам они не будут уступать конкурентам. Для этого «ИКЕА» объединились с шведским производителем медицинских протезов UNYQ.

Максимум комфорта кресел будет достигаться с помощью полной персонализации. Клиент сканирует тело в отделении UNYQ, после чего производитель протезов разрабатывает наиболее подходящий для покупателя 3D-макет кресла, исходя из его телосложения, веса и прочих физических параметров. И через две недели клиент получат персонализированное, напечатанное лично для него кресло. 

Обшивка кресла состоит из пластиковой сетки, которая моментально адаптируется к телу пользователя и легко конструируется на 3D-принтере. Первые кресла Ubik поступят в продажу в 2020 г.

Пластик

Пластик – один их самых востребованных расходных материалов для аддитивного производства. Ассортимент термопластиков и композитов, предназначенных для FDM-печати, исключительно разнообразен и позволяет выбрать, исходя из поставленных задач, наиболее подходящие по физико-механическим свойствам материалы. 

В этом разделе мы рассматриваем расходные материалы FDM-принтеров. Это так называемые филаменты – пластики в виде нитей, намотанных на катушки. Иногда они выпускаются в виде гранул.

FDM-технология лежит в основе не только домашних, но и профессиональных и промышленных 3D-принтеров, поэтому пластики активно используются на производстве, для изготовления прототипов и функциональных изделий в таких отраслях, как автомобилестроение, авиационная промышленность, бытовые товары, электроника, архитектура, медицина, наука и образование. 

  • широкий диапазон применений;
  • разнообразие цветов и фактур материала;
  • легкость механической обработки;
  • удобство в использовании;
  • гибкая структура материала;
  • возможность печати ;
  • относительно невысокая стоимость.

Основные виды пластиков

ABS-пластик. Отличается практически полным отсутствием запаха и не выделяет токсичных химических веществ. Обладает множеством положительных характеристик, включая повышенную ударопрочность при высокой эластичности и мягкости материала, а также простую механическую обработку. Высокая растворимость в ацетоне позволяет легко склеивать детали и сглаживать внешние поверхности изделий. Обычно ABS-пластик непрозрачен, но при необходимости легко окрашивается в любые цвета. Конечные изделия без окрашивания чувствительны к воздействию ультрафиолета и наделены невысокими электроизоляционными свойствами.

PLA-пластик. Ключевые составляющие PLA-пластика – это сахарный тростник и кукуруза, а в основе материала лежит молочная кислота. Регулируя ее уровень при производстве, можно получить различные свойства полимера, тем самым расширяя области его использования. Изделия из PLA-пластика обладают ровной и скользящей поверхностью, что идеально подходит для распечатывания подшипников скольжения. Материал нетоксичен, благодаря чему широко применяется для производства различных игрушек и сувениров. Имеет лишь один недостаток – недолговечность эксплуатации. Готовое изделие из пластика может прослужить до нескольких лет при минимальном использовании и температуре до +50 градусов.

PETG / PET / PETT-пластик. PET, или полиэтилентерефталат, – наиболее распространенный вид пластика. Для 3D-печати «чистый» PET используют редко, применяя в основном его разновидность – PETG. PETG более долговечен и обладает гораздо меньшей температурой переработки. Еще одной версией PET является PETT – более жесткий и достаточно популярный материал благодаря своей прозрачности.

PC-пластик (поликарбонат). Обладает высокой прочностью и износостойкостью, а также повышенным сопротивлением физическим воздействиям и термостойкостью. Выдерживает температуру до 110°C. Материал прозрачный, гибкий, легко гнется и не деформируется. Отлично подходит для использования в автомобилестроении, медицине и приборостроении.

Оборудование в каталоге iQB Technologies:  и  Материалы в каталоге iQB Technologies: Sharebot и 

Подробнее в статье: Discovery 3D Printer: печатаем по-крупному!

Красивые объекты из мусора

Фото: instagram/@therogerie

Деятельность канадской компании The Rogerie — удаление отходов из окружающей среды, с помощью мелких поставщиков, которые вывозят их со свалок и океанов, и создание из этих отходов красивых, полезных предметов.

Каталог продукции The Rogerie, напечатанной на 3D-принтере, включает, среди прочего, кружки, аксессуары для ванных комнат, чайники и широкий выбор горшков для цветов. Покупателям нравятся эти изделия — приобретая их они вносят свой вклад в удаление пластиковых отходов из окружающей среды.

Основатели компании говорят, что постоянно ищут новые потоки отходов, а также предлагают свою собственную программу переработки. Они готовы использовать что угодно, от старых телевизоров, до пищевой упаковки и автомобильных запчастей.

Полилактид (PLA)

Полилактид – это самый биологически совместимый и экологически чистый материал для 3D принтеров. Он изготавливается из остатков биомассы, силоса сахарной свёклы или кукурузы. Имея массу положительных свойств, полилактид имеет два существенных недостатка. Во-первых, изготовленные из него модели недолговечны и постепенно разлагаются под действием тепла и света. Во-вторых, стоимость производства полилактида очень высока, а значит и стоимость моделей будет значительно выше аналогичных моделей, изготовленных из других материалов. Используется в технологиях 3D печати: SLS и FDM.

Полилактидная нить и изделия, напечатанные полилактидом на 3D принтере

Polyjet

Основой этой технологии является следующий принцип: при помощи маленьких сопел фотополимер наносится на какую-либо поверхность и сразу полимеризуется под воздействием УФ излучения. Данная технология печати была разработана израильской компанией Objet в 2000 году, однако теперь она принадлежит компании Stratasys. Отличительными особенностями этого вида 3d принтера является то, что можно использовать широкий диапазон материалов (фотополимерный пластик разного состава, цвета и плотности), использовать небольшую толщину слоя (до 16 микрон — подходит для создания мелких и гладких деталей) и относительно быстро печатать за счет использования жидких материалов. Polyjet — это единственная технология, по крайней мере сегодня, которая позволяет комбинировать сразу несколько материалов в одном прототипе! Но есть и недостатки, главным из которых является тот факт, что можно печатать только с использованием фотополимерного пластика (как правило, фотополимерные пластики очень дорогие). Применяется технология Polyjet в основном в промышленности, медицине и образовании, хотя на сегодняшний день есть и бытовые модели 3d принтеров для различных целей.

ПЛА-пластик

Данный вид материала для печати на 3D-принтере состоит из полилактида. Он является биоразлагаемым веществом и содержит в себе молочную кислоту. Производится данный материал из кукурузы или сахарного тростника.

Натуральность ПЛА-пластика не ограничивает его применение в любой области.

Плавится ПЛА при температуре свыше 170 градусов. Однако для размягчения достаточно уже и 50. Значения прочности на разрыв и изгиб — 57,8 и 55,3 МПа соответственно. Размер, при котором возможно создание детали, — 0,3 мм, что позволяет придать модели высокую точность исполнения.

У ПЛА-пластика практически отсутствуют серьёзные отрицательные стороны. Разве что повышенная хрупкость и недолговечность. А положительные выглядят следующим образом:

  • нетоксичность, возможно применение в пищевых отраслях и производствах;
  • обладает широкой цветовой гаммой, что позволяет реализовать самые смелые творческие замыслы;
  • отпадает необходимость в применении нагретой платформы при создании модели;
  • гладкая поверхность готового изделия;
  • высокая детализация и качество печатаемой продукции.

Нейлон

Отличный материал для печати на 3D-принтере деталей, предназначенных для использования в сложных механизмах. Обладает хорошим коэффициентом скольжения и прочности. Однако его свойства предполагают более высокий технологический уровень оборудования для создания моделей.

Температура плавления от различных производителей может варьироваться от 178 до 218 градусов. Для экструзии же это значение составляет от 235 до 260 градусов.

Применение нейлона схоже с АБС-пластиком — ему нужна подогретая платформа. При этом процесс наложения слоёв проходит более гладко, позволяя создавать детализированные модели.

Как выбрать 3D принтер

Выбирая принтер, в первую очередь надо определиться с тем, по какой технологии происходит печать. Прибор любительского уровня, а только такой потенциально может купить себе среднестатистический потребитель, а не целое предприятие, работают на основе разработки под названием Пластик Джет (PJP), в некоторых источниках она обозначается как Fused Deposition Modeling (FDM) или Fused Filament Fabrication (FFF). По сути это одно и то же.

Виды материалов для любительской печати

В основном для печати на устройствах такого типа используется пластик с разными характеристиками. Фасуется он в виде пластикового шнура, намотанного на катушку, или нарезанного соломкой. Массово используется пластик двух видов: ABS и PLA.

АБС пластик безопасен, не токсичен, подходит для детских изделий, более того, с ним можно работать в присутствии детей. Изделия из него прочные, долго служат. Недостаток пластика – теряет товарный вид на солнце и на сильном морозе. Его чаще используют в профессиональном изготовлении деталей.

ПЛА пластик (полилактид) более хрупкий, служит не так хорошо. Зато он более пластичен и дает больше возможностей для сложных форм. Он является натуральным продуктом, так как производится из кукурузы и сахарного тростника. В утилизации он экологичен, на 100% разлагается на безопасные компоненты. Изделия из PLA устойчивы к истиранию, держат свою геометрию. Следовательно, пластик отлично подходит для движущихся элементов.  В целом, это скорее любительский вариант пластика.

Альтернативные материалы для 3D  печати

Помимо пластика для работы на таких принтерах используют следующие материалы.

  1. Нержавеющая сталь. Используется только в профессиональном оборудовании. Дает большие возможности для изготовления деталей.
  2. Дерево. По факту не дерево, а смесь связывающего полимера с деревянной добавкой.  Этот материал стоит очень дорого, в работе особых навыков не требует. Изделия из него «теплые», внешне не отличить от дерева.
  3. Смола тоже стоит дорого. Из нее можно распечатать детали высокой точности, с великолепным качеством поверхности – гладкие и прочные. Под действием солнца смола теряет прозрачность.
  4. Нейлон. Применяется в основном для изготовления элементов промышленного и медицинского назначения.

Характеристики 3D принтеров

Чтобы выбрать принтер или провести анализ для выявления лидера, надо понимать, какие характеристики устройств являются ключевыми.

  1. Область печати. Этот параметр определяет максимальный объем деталей, которые возможно создать с помощью данного оборудования. В документации указывается или объем в куб.см или предельные линейные размеры в мм.
  2. Разрешение печати (слоя). Это толщина слоя, которым наносится материал. Чем выше разрешение, тем тоньше наносится пластик, рельефы спокойные, поверхность качественная. Ниже эта величина – детали выходят более «топорными», без тонкой проработки. В некоторых приборах данный параметр может выставляться оператором.
  3. Экструдер. Это рабочий узел принтера, который отвечает за подготовку (разогрев) и выдачу материала. Пластик (или другое сырье) размягчается под действием высоких температур в сопле и подается на печать (экструдируется). В состав данного узла входит непосредственно сопло, транспортер для шнура (нити пластика), температурный контролер и охлаждающий механизм. 3D принтеры с одним экструдером за проход могут работать только одной нитью. Чтобы появилась возможность многоцветной печали, в приборе должно быть, по крайней мере, 2-3 экструдера. В промышленных устройствах возможен вариант одного узла с двойным соплом. Это дорого, и бытовые устройства так не оборудуются.

  4. Принтеры могут «коннектиться» с внешними устройствами (компьютером, смартфоном или просто внешней памятью) посредством USB и/или Wi-Fi. Не всегда это является обязательным условием для работы.
  5. Прошивка принтера (программное обеспечение). По умолчанию оно является предустановленным. В его обязанности входит распознание, обработка документов в формате stl для последующей печати. Создаются же эти файлы в профессиональных программах, вроде Скетчап и Autodesk Inventors Fusion.
  6. Дополнительные функции. Эргономика, дизайн и другие детали не вмешиваются в рабочие процессы в принтере, но часто определяют его стоимость.

LS (Laser sintering)

Лазерное спекание (LS) во многом похоже на стереолитографию, но вместо жидкого полимера здесь используются металлические порошки, которые спекаются под воздействием лазера. К преимуществам данной технологии 3d печати можно отнести эффективный расход материалов, доступность материалов, так как их можно найти в широком ассортименте практически в каждой стране, а также тот факт, что при печати не нужно использовать опоры для прототипов. Главные недостатки этого метода: пористость исходной модели, некоторые из порошков являются взрывоопасными, спекание порошков происходит при высоких температурах, поэтому получившиеся детали долго остывают. Главным образом, этот метод 3d печати эффективно используется в промышленности для изготовления мелких партий деталей или каких-либо сложных составляющих устройств, которые не выгодно заказывать большими партиями.

«Жидкие» кроссовки Reebok

Главная проблема, возникающая при производстве кроссовок, это трудоемкость производства пресс-форм для подошвы. В среднем создание пресс-формы для подошвы профессиональной спортивной обуви занимает около 18 месяцев. 

Известный американский производитель спортивной одежды Reebok представил в марте 2018 г. свои новые «жидкие» кроссовки из серии Liquid Factory, которые полностью решают данную проблему. Разработкой таких кроссовок занялся еще в 2016 г. Билл Макиннис (Bill McInnis), возглавляющий инновационное подразделение Reebok Future, в прошлом – ученый-ракетостроитель НАСА.

Подошву для кроссовок Liquid Factory полностью «печатают» на 3D-принтере из жидких полиуретанов, из-за чего производство такой обуви занимает гораздо меньше времени. 

Благодаря реологическим свойствам полиуретана, который быстро восстанавливает свою форму после нагрузок, «жидкая подошва» Liquid Factory отлично компенсирует энергию движения и может подстраиваться под форму ноги, обеспечивая максимальный комфорт при эксплуатации.

Кофейная станция из отходов кофейной промышленности

Фото: lofbergs-com.mynewsdesk.com

Шведская кофейная группа Löfbergs сотрудничает с компанией Sculptur, занимающейся 3D-печатью, чтобы превратить отходы производства кофе в новые кофейные станции. Сотрудничество является частью обязательства Circular Coffee Community и стремления группы к нулевым кофейным отходам к 2030 году. Первая в мире кофейная станция на основе отходов, напечатанная на 3D-принтере, уже работает, и другие находятся в стадии реализации.

Кофейные станции напечатаны на 3D-принтере из побочного продукта процесса обжарки кофе и полипропилена. Дальнейшее развитие позволит использовать полипропилен из переработанных биг-бегов для кофе, делая кофейные станции почти на 100% возобновляемыми.

«Наша новая кофейная станция является ярким примером замкнутого цикла — вторичной переработки остатков от переработки нашего собственного основного сырья, кофе, — для создания совершенно нового и связанного с ним устойчивого продукта», — говорит Ларс Аэн Тегерсен, директор по инновациям и циркулярной трансформации компании Löfbergs.

LOM

Технология LOM (laminated object manufacturing) заключается в том, что тонкие ламинированные листы вырезаются лазером (ножом), а затем спекаются (прессуются) вместе. В итоге получается, что трехмерный объект состоит из слоев, которые прочно склеены между собой. Таким образом можно распечатывать 3d модели из бумаги, пластика и даже алюминия (в последнем случае используется тонкая фольга). Как правило, объекты, которые были получены при помощи данного вида 3d печати, потом нуждаются в дополнительной обработке (удаления лишних слоев, шлифованию и др.). Главным преимуществом технологии LOM можно назвать низкую себестоимость производства, так как расходные материалы являются общедоступными и стоят относительно недорого, а к минусам можно отнести то, что точность изделий несколько ниже, чем при печати с помощью других технологий (например, стереолитографии или SL).

https://youtube.com/watch?v=6C7bjzIW610

Гипс

Гипс – материал в виде порошка, который используется в аддитивном производстве для создания:

  • сувенирной продукции;
  • моделей для презентаций;
  • архитектурных и конструкторских макетов;
  • дизайнерских арт-объектов;
  • прототипов деталей.

Преимущества гипса – в простоте, эффективности и универсальности его использования в 3D-печати для изготовления различных изделий. Материал распределяется по поверхности рабочего стола, сверху наносится клеящее средство, после чего снова наносится тонкий слой гипсового порошка. Напечатанные на 3D-принтере гипсовые изделия могут иметь любые цвета: белый, синий, красный, фиолетовый и т.д. Цветовой спектр в отдельных принтерах достигает 6 миллионов оттенков.

Гипсовая печать выполняется по технологии ColorJet Printing (CJP). Максимальный на сегодня размер камеры построения аддитивной установки – 508381229 мм (в профессиональном 3D-принтере ProJet 860 Pro компании 3D Systems). При этом изделия из гипса можно склеивать между собой, тем самым получая изделия гораздо большего размера, чем предусматривает камера построения.

Закажите услуги 3D-печати гипсом! 

iQB Technologies – официальный дистрибутор SLM Solutions (Германия) / эксклюзивный дистрибутор Discovery 3D Printer (Испания), Sharebot (Италия) и ProtoFab (Китай) в России

Статья опубликована 03.11.2017 , обновлена 10.11.2021

Уютное офисное пространство из пластиковых бутылок

Фото: instagram/@architechcompany

R-Iglo, разработанный голландской архитектурной фирмой ArchiTech и изготовленный Royal 3D — это рабочее место будущего, в котором переработанные пластиковые отходы используются в архитектуре офисных интерьеров.

Модульное круглое рабочее пространство напечатано из переработанного полиэтилентерефталата (поставляемого портом Роттердам) с использованием принтера CFAM и армировано стекловолокном. Удобное и прочное рабочее место легко разбирается и перемещается. Круглая форма обеспечивает приятную акустику рабочего пространства, оно оснащено вентиляцией, отоплением, электричеством и светодиодным освещением.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector